人们谈论印刷电路板发展的趋势，印刷电路板倾向于高精度，高密度和高可靠性的发展方向，这是发展的趋势。但另一方面，PCB的外观变得越来越严格。像印制电路板上的阻焊剂“护套”一样，除了要求具有一定的厚度和硬度，耐溶剂性试验和附着力测试标准外，还要求表面颜色均匀且有光泽，无垃圾，无多余痕迹。可以说，阻焊剂的外观质量不仅是企业技术水平和管理水平的体现，也直接影响企业的秩序“，因此如何提高印刷电路板的外观质量阻焊剂已成为每个PCBA加工工厂待解决的问题。

影响PCBA加工阻焊剂外观质量的因素

1，印刷、光敏阻焊油墨丝网印刷工艺，叶片平整度，环境净化，丝网印刷使用阻隔胶带和油墨印刷压力印版前的印刷准备会影响外观质量，根据生产实际情况，影响最大的因素是前三种，刀片不易在阻焊印刷表面产生平面刀痕;的纯化很容易在垃圾表面形成阻挡;使用不当的胶带时，容易使油墨中的胶质溶剂和表面颗粒。曝光:在接触焊接油墨的过程中，由于助焊剂未完全固化，阻焊层和焊膏一起容易产生印痕，这是影响焊膏外观质量的主要原因。阻焊油墨通过显影一般水平转印型显影，阻焊剂未完全固化，显影机驱动轮，压轮等易造成表面损伤，产生辊痕，从而影响阻焊剂的外观质量。此外，不正确的曝光能量也会影响阻焊剂的光泽度，但这可以通过模形表来控制。4，固化后: 固化后耐焊料温度不均匀，容易导致焊膏颜色不均匀，当温度过高甚至会造成局部变黄，变黑，影响焊料的美观。当丝网印刷焊锡油墨时，由于丝网印刷表面不平坦，经过一段时间的丝网印刷后,刮板表面会变得不均匀，因此在阻焊层表面会留下刮痕。因此，操作者必须随时注意观察表面状况，一旦发现刮刀痕迹，应立即擦拭刮刀，以确保其平滑性。为了获得具有良好外观质量的印刷板，清洁度的丝网印刷室起着关键作用。所有与印刷电路板接触的地方(包括工作台，屏框，吸墨纸，BLOCKOUTS胶带)和印刷电路板本身要用滚筒粉尘进行除尘，周转时必须清洁干净的房间，清洁的房间必须穿上特殊的衣服，戴帽子，并按照风治的规定。同时，工厂周围的空气净化保护也是至关重要的。如果出现这种情况，可以在工厂周围定期洒水除尘。开发:助焊剂在显影表面上没有完全固化，很容易留下辊子的印象。